Ueber neuere Apparate für Zuckerfabriken. Patentklasse 89. Mit Abbildungen auf Tafel 3 und 7. Ueber neuere Apparate für Zuckerfabriken. Bei der Waschmaschine für Rüben, Kartoffeln u. dgl. von F. W. Hering in Osterfeld (* D. R. P. Zusatz Nr. 21358 und 21359 vom 24. Januar 1882) gelangen die zu reinigenden Wurzelfrüchte aus der Rättertrommel, in welcher sie trocken mittels des Armes x (Fig. 2 und 3 Taf. 3) herumbewegt werden, durch Rumpf v auf den Siebboden l und werden durch den Vertheiler V auf die Trommeln T gebracht, welche sich in dem verdeckten Kasten k bewegen. Diese sind auf ihrem ganzen Umfange mit Bürsten versehen und tauchen mit etwa ¼ ihres Umfanges in Wasser. Auſser diesen Bürstentrommeln bewegen sich in demselben Kasten auch noch die auf Wellen sitzenden Schlagarme s, welche einigermaſsen in die Bürsten eingreifen und die Wurzeln über dieselben wegkollern. Bei der durch Fig. 4 veranschaulichten Einrichtung gelangen die Rüben oder Kartoffeln auf den als Stangensieb gebauten Boden l und werden durch die Wand w gezwungen, an den Vertheiler V zu treten, durch dessen zwischen den Stäben des Siebbodens sich bewegende Arme dieselben an die Mitnehmer s herangetrieben werden. Letztere sind. auf einer endlosen Gurte befestigt, welche sich um die beiden Trommeln T legt, und bestehen aus einzelnen harkenartig neben einander gestellten Stäben. Ueber die Trommeln t ist wieder eine Gurte gelegt, welche auf ihrer ganzen Fläche mit Bürsten q o. dgl. besetzt ist und sich damit in dem durch die Pfeile angedeuteten Sinne bewegt. Indem nun durch die Mitnehmer s die zu waschenden Früchte an den Bürsten vorübergeführt werden, wird durch die schnelle Bewegung der letzteren im entgegengesetzten Sinne ein stetes Wenden und Ueberkollern der Wurzeln bewirkt, bis sie gereinigt bei r ausgeworfen werden. Nach einem ferneren Vorschlage (* D. R. P. Zusatz Nr. 21362 vom 16. Februar 1882) sollen die Wurzel- oder Knollenfrüchte sich den Berührungslinien je zweier sich drehender, mit Bürsten besetzter Walzen entlang bewegen. Gebrüder Böhmer in Neustadt-Magdeburg (* D. R. P. Nr. 22332 vom 24. Oktober 1882) finden, daſs die bisherigen Quirlwäschen das Waschgut nicht vollständig reinigen, weil der in den Vertiefungen sich festsetzende Schmutz nicht ausgewaschen wird. Die neuen Quirle c (Fig. 1 Taf. 3) werden daher mit Bürsten besetzt, wodurch das gewünschte Resultat erreicht werden soll. J. Zinkeisen in Thöringswerder bei Wriezen (* D. R. P. Nr. 21792 vom 30. August 1882) empfiehlt für Waschmaschinen mit wagerechter Siebtrommel die Anbringung von Leisten a (Fig. 8 Taf. 3), welche mit Büscheln von feinem Stahldraht oder Borsten besetzt sind, an der Innenfläche der Trommel. Statt dessen können auch Bürstenstäbe a (Fig. 7) innerhalb der Trommel angebracht werden, auf welche bei der Drehung der Trommel die zu reinigenden Rüben fallen. Bei dem Apparate zum Abscheiden der Rüben von Schlamm und Wasser bei Rübenschwemmen von C. Keſseler in Berlin (* D. R. P. Nr. 22778 vom 25. November 1882) münden die Schwemmrinnen A (Fig. 5 Taf. 3) auf den Rost B. Dieser ist aus Rundeisenstäben gebildet, welche in solchen Abständen von einander stehen, daſs dem Wasser möglichst schneller und freier Abfluſs durch die Schlitze gewährt wird. Nach der Entleerungsstelle zu sind die Stäbe kreisbogenförmig gebogen. Die Welle C hat mehrere Arme a, welche durch Schaufeln s mit einander verbunden sind. Rüben, Schlamm und Wasser gelangen nun auf den Rost; letztere sinken nach unten, erstere werden von den Schaufeln erfaſst und weiter auf ein Hebewerk, wie gezeichnet, oder auf eine sonstige Austragvorrichtung befördert. Zum Abscheiden der Steine bei Rübenwaschmaschinen kommen nach J. Zveigart in Adlerkosteletz, Böhmen (* D. R. P. Zusatz Nr. 20505 vom 9. Mai 1882) die Rüben direkt in die Trommel W (Fig. 6 Taf. 3) der Waschmaschine, welche mit nach auſsen gebogenen Einschnitten versehen ist, um den Ein- und Austritt des Wassers zu befördern. Nach dem Verlassen der Trommel werden die Rüben in dem Steinsammler S mittels des aus Rohr C kommenden Wasserstrahles von den Steinen befreit und durch die auf der Waschtrommelwelle a sitzenden gabelförmigen Arme b auf ein Lattentuch gehoben, welches sie nach auſsen führt. C. Keſseler in Berlin (* D. R. P. Nr. 20688 vom 15. Juni 1882) empfiehlt bei Rübenschnitzelmaschinen, die Messerkästen auf dem Umfange eines um seine senkrechte Achse sich drehenden Cylinders anzubringen und die zu schneidenden Rüben durch eine Schubvorrichtung anzudrücken, um auf der ganzen Schnittfläche gleiche Geschwindigkeit des Schnittes zu erzielen und zu verhindern, daſs von den Messern selbst die Rüben getragen werden. Nach Fr. Raſsmus in Magdeburg (* D. R. P. Nr. 21748 vom 11. August 1882 und Nr. 23388 vom 3. December 1882 als Zusätze zu * Nr. 20688) ist bei der von Keſsler's Patent abhängigen Rübenschnitzelmaschine der cylindrische Rumpf a (Fig. 14 und 15 Taf. 3) auf dem Kopfstücke b befestigt, welches mit dem Ringconus c durch 4 Rippen verbunden ist. Eine Schnecke g drückt die in den Rumpf a gelangenden Rüben nach unten gegen den sich drehenden Schnitzelcylinder i. Derselbe ist je nach Gröſse und Leistung der Schnitzelmaschine mit mehr oder weniger Oeffnungen versehen, in welche durch die Gehäuseklappe k bewegliche, mit Schnitzelmessern besetzte Messerkästen beliebiger Construction eingesetzt werden können. An den Verbindungsrippen d sind verschiebbare Abstreichleisten l angeordnet, welche vor den Messern nur einen geringen Spielraum zum Durchtritte derselben frei lassen. Zur leichteren Einstellung derselben dient die Klappe m im Kopfstücke b. Zur Entfernung etwaiger in die Maschine gelangter Steine dienen ein oder mehrere Schieber n. Die mit i verbundenen, mit verstellbaren Bürsten versehenen Rippen q befördern die erzeugten Schnitzel nach der Auswurfrinne r. Gebrüder Köllmann in Barmen (* D. R. P. Nr. 20694 vom 15. Juli 1882) stellen, wie Fig. 9 und 10 Taf. 3 verdeutlichen, die Schneiderippen v der Messer gewölbt her. Die eigenthümliche Dachform der Schneidekante des Nachschneidemessers m soll das Erfassen der Rüben sichern, worin sie durch die nach unten gerichteten Zertheilungsrippen r unterstützt werden. Die bisherigen Messerkästen haben den Uebelstand, daſs die untere Fläche b des Messerkastenkörpers, welche horizontal, d.h. abweichend von der Richtung des Vorschneiders gelegen ist, zugleich als Auflagefläche für die Muttern der Anzugsschrauben S benutzt wird. Diese Muttern liegen dann einseitig an und sind bestrebt, das Vorschneidemesser wieder in die horizontale Lage hineinzuziehen. Durch das hierbei auftretende Drehungsmoment erhält der Vorschneider zugleich das Bestreben, sich von dem Messer m mehr zu entfernen, als beabsichtigt wird, so daſs ein passendes Einstellen mit vielerlei Schwierigkeiten verbunden ist. Man vermeidet nun diese Uebelstände dadurch, daſs man die Auflagefläche für diese Muttern an der Unterseite des Messerkastens K der mittleren schrägen Lage des Vorschneiders v ziemlich parallel legt, also unter einem Winkel zur Unterfläche des Messerkastenkörpers geneigt, und damit die volle Mutterfläche zur Aufnahme komme, legt man unter dieselbe eine Unterlagsscheibe a, welche das längliche Stellloch vollständig überdeckt. Erst hierdurch wird es möglich, die Vorschneidemesser schräg in die Höhe zu stellen, daſs sie wirklich auch schneiden. Um auf die Rüben den erforderlichen Druck auszuüben, werden in dem Zuführungstrichter Preſsflügel unter einem passenden Winkel geneigt eingesetzt. Der Defibrator für Zuckerrohr von G. A. Bazé in Havanna (* D. R. P. Nr. 20245 vom 9. Mai 1882) soll die Faser des Zuckerrohres vollständig zerlegen, bevor der Saft ausgezogen wird. Die auf der Welle O (Fig. 11 und 12 Taf. 3) befestigte Trommel A ist mit Stahlringen B besetzt, welche mit abgestumpften Zähnen C versehen sind. Die Trommel ist zwischen zwei Wangen D gelagert, welche auf ihrer Innenseite ganz glatt sind und an denen die festen Kämme E befestigt werden, deren Zinken den Zähnen C entsprechen. Der obere Theil des Gehäuses wird durch eine vordere Platte F und den Trichter G gebildet. Die untere Kante der Platte F ist so tief, daſs sie eben nicht von den Zähnen C der Trommel bei deren Drehung berührt wird. Der Boden des Trichters G wird durch die Stäbe H gebildet, deren Stärke dem Zwischenräume zwischen je zwei Zähnen C entspricht. In Folge der eigentümlichen gitterartigen Gestaltung des Trichterbodens ist es unmöglich, daſs eine Verstopfung bei der Einführung des Zuckerrohres in die Maschine eintreten kann, während anderentheils ermöglicht wird, eine groſse Menge Zuckerrohr ohne Schwierigkeit zu zerfasern. Die Zähne der Trommel fassen bei der Umdrehung der letzteren nur eine gewisse Menge Rohr, welches zunächst zerrissen und dann zwischen die Zinken der Kämme E gelegt wird, um weiter zerkleinert zu werden. Das zerkleinerte Zuckerrohr wird durch die ununterbrochene Drehung der Trommel nach vorn aus der Maschine geworfen. Das gerippte Diffuseursieb von B. Kodl in Radotin, Böhmen (* D. R. P. Nr. 20601 vom 27. Juni 1882) hat durchlöcherte, aufrechtstehende Rippen (vgl. Fig. 13 Taf. 3), welche den Kreislauf des Wassers vor den Schnittlingen befördern sollen. Diese Siebe können auch durch Nebeneinanderreihen siebartig gelochter ∟-, ⊔- oder ⊥-förmiger Eisen mit unterlegten Stäben hergestellt werden (vgl.* D. R. P. Zusatz Nr. 23390 vom 24. December 1882). Nach einer Mittheilung von F. K. in der Zeitschrift für Zuckerindustrie in Böhmen, 1883 Bd. 7 S. 405 haben derartige Siebe zwar die angestrebte Vergröſserung der freien Durchgangsöffnung erreicht; sie brachten aber Uebelstände mit sich, welche diesen Vorzug zum groſsen Theile aufhoben. So verstopften sich z.B. im Falle der Ueberhitzung der Rübenschnitte oder bei Verarbeitung gefrorener oder angefaulter Rüben die tiefer liegenden Rinnen und Rippen mit Rübentheilchen und, da bei der Entleerung des Diffuseurs die so verlegten Rinnen nur schwierig und mit groſsem Zeitaufwande gereinigt werden konnten, so war man nach und nach dem angestrebten Ziele entrückt. Von den verschiedenen bis jetzt vorgeschlagenen Siebentlastern sollen die von Skala und Baulich am zweckentsprechendsten sein. Dieselben bestehen aus einem Roste, welcher aus parallel laufenden oder quer über einander liegenden Stäben zusammengefügt und etwa 4 bis 8cm über dem eigentlichen Bodensiebe an einem Gelenke derart befestigt ist, daſs er sich beim Oeffnen des unteren Deckels mit letzterem nach abwärts bewegt und auch behufs zeitweiliger Reinigung der Siebe allein nach auf und ab bewegt werden kann. Diese Siebentlaster nehmen einen sehr kleinen Raum im Diffuseur ein, halten das Bodensieb vollständig rein von Schnitten und ermöglichen selbst bei mittelmäſsigen Schnitten eine namhafte Füllung des Diffuseurs. Die zur Entlastung der eigentlichen Diffuseursiebe mehrfach verwendeten Drahtsiebe sind meist als unpraktisch wieder beseitigt. Der Kalklöschapparat von L. Kundt besteht nach der Zeitschrift für Zuckerindustrie, 1883 Bd. 7 S. 407 aus einem viereckigen Eisenblechgefäſse A (Fig. 9 Taf. 7). An dem unteren Rande der kreisrunden Oeffnung ab im Boden ist ein Ring B angenietet. In die Oeffnung paſst der mit dem Handgriffe D versehene Verschluſsdeckel C, welcher auf den vorspringenden Rändern des Ringes B aufliegt. An die Unterseite des Ringes B ist die mit einer Oeffnung versehene Schüssel E mit der gelochten Platte F angenietet. Vor dem Eintragen des gebrannten Kalkes wird der Verschluſsdeckel C aufgelegt und erst nach vollständigem Ablöschen abgenommen, worauf die vollkommen sandfreie Kalkmilch durch Rohr r zur Saturation abflieſst. Der mechanische Kalklöschapparat von A. Wackernie und P. Rousseau (Daselbst S. 285) besteht aus dem Troge A (Fig. 10 und 11 Taf. 7), über welchem der um seine Achse drehbare Cylinder C angebracht ist. An den Kreuzarmen F sind breite Flügel E angenietet. Die beiden gelochten Flügel I tragen den gelochten Hohlconus n, wodurch die sandigen und schlecht abgelöschten Bestandtheile in den Schlauchansatz K entleert werden. Die Siebtrommel wird durch die Riemenscheibe U, das Rührwerk B durch die Zahnräder M, welche durch eine Kette O verbunden werden, oder auch auf andere Weise in Bewegung gesetzt. Der Trog wird bis zum Hahne x mit Wasser oder Filterabsüſswasser gefüllt, der Cylinder in Bewegung gesetzt, worauf der Arbeiter in den Einführungstrichter T etwa 100k Kalk schüttet; nun stellt er den Apparat ein, um dem Kalke Zeit zu gewähren, Wasser aufnehmen und zerfallen zu können, und bereitet während dieser Zeitdauer von 5 bis 10 Minuten in Körben weitere 100k Kalk vor, setzt sodann den Apparat abermals in Gang, beschickt ihn aufs Neue und wiederholt diesen Vorgang so lange, bis die Kalkmilch die gewünschte Dichte erlangt hat. Nach A. Berkefeld in Wallwitz bei Halle (* D. R. P. Nr. 20497 vom 18. December 1881) wird zur Erzielung einer möglichst guten Ausnutzung der Kohlensäure in dem runden Saturationsgefäſse A (Fig. 12 Taf. 7) ein Rührwerk C eingesetzt, welches das zu rasche Aufsteigen der durch Siebrohr B eingeführten Kohlensäure verhindern soll. F. Lücke in Atzendorf (* D. R. P. Nr. 20237 vom 7. April 1882) bringt in seinem Saturationsapparate für ununterbrochenen Betrieb abwechselnd Siebböden r (Fig. 13 und 14 Taf. 7) und Haubenböden s an. Die zu behandelnde Flüssigkeit tritt durch das U-förmig gebogene Rohr a in den Cylinder A ein; der Hahn z wird nach Schluſs der Arbeit zum Ablassen von in dem Rohre a stehen gebliebener Flüssigkeit benutzt. Die gasförmige Säure strömt durch Rohr b in die Schlange S, welche auf ihrer unteren Seite mit Löchern versehen ist, und das Gas steigt durch die Flüssigkeitssäule in die Höhe, wobei es gezwungen wird, durch die Hauben der Böden s und die Siebböden r hindurchzugehen. Demgemäſs kommt die concentrirte gasförmige Säure mit der bei c austretenden saturirten Flüssigkeit zuerst in Berührung und wird dann beim Durchgehen durch die Sieb- und Haubenböden vollständig absorbirt. Durch das mit Hähnen e versehene Steigrohr t kann man die Flüssigkeitssäule je nach Erforderniſs auf verschiedener Höhe halten, ohne die ununterbrochene Saturation zu beeinflussen. Soll der Spiegel der Flüssigkeitssäule, wie gezeichnet, oberhalb des ersten Bodens r gehalten werden, so bleiben alle Hähne e, sowie der zum Entleeren des Saturationsgefäſses dienende Hahn f geschlossen und die Flüssigkeit tritt aus dem Steigrohre t durch Verbindungsrohr v in das Gefäſs D und das Fallrohr d. Soll der Flüssigkeitsspiegel jedoch gesenkt werden, so öffnet man einen der Hähne e, so daſs eine Verbindung der Rohre t und d hergestellt wird und der Spiegel im Gefäſse A die Lage I, II und III einnimmt. Auf diese Weise ist man im Stande, die Höhe der Flüssigkeitssäule nach Umständen gröſser oder kleiner einzustellen. Das Gefäſs D ist durch das Luftrohr l zum Ausgleichen des Druckes der abflieſsenden Flüssigkeit mit dem Brüdenrohre B verbunden. Das Dampfrohr g mit Schlange n dient zum Anwärmen bezieh. Ankochen der Flüssigkeit. Eine kleine Schlange h zweigt sich vom Rohre g ab, um etwa beim Saturiren sich bildenden Schaum durch Dampf niederzuschlagen. Das mit Schwimmer und Skala sowie Luftrohr versehene Gefäſs i wird zum Zusetzen von Flüssigkeiten zu der Gesammtmenge benutzt. Zur Vervollständigung des Apparates sind Schaugläser x, Mannlöcher o und ein Hahn m zum Einfüllen von Oel u. dgl. angebracht.