Metallbearbeitung.Pressen zum Schmieden und Biegen. (Fortsetzung des Berichtes S. 130 d. Bd.) Mit Abbildungen. Pressen zum Schmieden und Biegen. Vickers' 8000-t-Schmiedepresse. In Vickers' Works in Sheffield, in Firma Vickers' Sons und Co., ist eine Schmiedepresse zum Vorschmieden von Stahlingots bis 70 t Gewicht zu Plattenblöcken, welche daraufhin zu Panzerplatten von 3 m Breite und 8 m Länge ausgewalzt werden. Die 783 t schwere Schmiedepresse, welche nach Davy's Princip (vgl. D. p. J. 1895 297 * 250) mit zwei Arbeitskolben ausgerüstet ist, wird durch ein direct wirkendes, zweicylindriges Dampfpumpwerk von 1279 mm Durchmesser der beiden Dampfkolben und 127 mm Durchmesser der vier Taucherkolben der Pumpen bei 1524 mm Hub bethätigt. Nach Engineering, 1897 II Bd. 64 * S. 524, ist die in Fig. 9 bis 12 dargestellte Einrichtung der Schmiedepresse zu ersehen, deren Abmessungen bemerkenswerth erscheinen. Textabbildung Bd. 310, S. 145 Fig. 9. Vickers' 8000-t-Schmiedepresse. Vier Stück 4610 zu 1830 mm abständige, 660 mm starke Säulenschrauben a verbinden den Ambosskopf b mit dem Holm c, in welchem der Mittelschaft des Hammerstockes geführt und die beiden Arbeitscylinder d eingebaut sind, deren Taucherkolben f einen bis 3 m reichenden Hub ausführen können. Bei einem Durchmesser von 101,6 cm ergeben beide Taucherkolben eine Arbeitsfläche von rund 16000 qc, welche bei rund 500 k/qc Spannung des Kraftwassers einen Arbeitsdruck von 8000 t erzeugen. Tür gewöhnliche Arbeiten reicht eine Arbeitsspannung von rund 400 k/qc hin, während die beiden in 38,1 cm grossen Cylindern g laufenden, an 25,4 cm starken Stangen sitzenden Hebekolben h bei einer unteren Wirkungsfläche der beiden Kingkolben von rund 1268 qc und einer Arbeitsspannung von 300 k/qc einen das Eigengewicht des Hammerstockes nebst dem Gewichte der beiden Druckkörper i ausgleichenden Auftrieb von 380 t hervorbringen. Textabbildung Bd. 310, S. 145 Vickers' 8000-t-Schmiedepresse. Während das Betriebswasser für die beiden Hauptkolben f von dem vorbemerkten Dampfpumpwerke unmittelbar geliefert wird, erhalten die Hebekolben ihr Betriebswasser von einem Gewichtsaccumulator. Die Wandstärke der beiden aus Nickel-Gusstahl gefertigten Arbeitscylinder beträgt 248 mm, während die beiden Cylinder g für die Hebekolben aus Deltametall hergestellt sind. Sowohl der im Querschnitt viereckige (1016) mittlere Führungskasten k, als auch sämmtliche Cylinder d und g sind mittels paralleler Zahnleisten an die beiden 2438 mm hohen Holmplatten c angeschlossen und verschraubt. Zwischen Holmunterkante und Ambosskopfoberkante ist ein freier Raum von 6858 mm, so dass einschliesslich des ebenfalls 2438 mm hohenAmbosskopfes b und der beiden 550 mm hohen äusseren Ringmuttern m eine Gesammtlänge von 12,85 m für jede der vier Hauptschrauben a folgt. An diesen führen sich mit halber Umfassung die Schuhe n, welche mittels Schrumpfringe an die Hammerplatte o angeschlossen sind, in die mittels Feldgewindes der Schaft p eingeschraubt ist, der am oberen Zapfen den Führungsschuh trägt, während an die Hammerplatte o das an der Finne 3100 zu 600 mm messende Hammergesenk q mittels eines hydraulisch bethätigten Ausstosszapfens r befestigt ist. In Pfannen der Hammerplatte o treffen die beiden 2933 mm abständigen, 610 mm starken Druckstücke i, welche in die hohlen Druckkolben f einsetzen, und treiben vorerst unter Windkesselwasserpressung das Hammergesenk an das Schmiedestück, worauf die Dampfpumpenwirkung beginnt. Das in den Abmessungen dem Hammergesenk gleichende Ambossgesenk s liegt auf dem aus Mittelstück t, zwei Hauptträgern b und Seitentischen u zusammengesetzten Ambosstock b auf und wird mittels eines an einem Hebelwerk w angelenkten Ausstosszapfens durch Druckwasserkolben v gehoben. Auch in dem unteren Ambosstock sind die einzelnen Bestandtheile mittels paralleler Zahnleisten, wie im oberen Holm c durch Schrauben, zu einem Ganzen verbunden, während die Fussböckchen y bloss zur Unterstützung der überhängenden Anschlusstische u dienen. Endlich ist x die Hauptleitung nach dem Arbeitscylinder d und z die gelenkige Zweigleitung nach dem Ausstosskolben r für das Hammergesenk. Th. E. Vickers' Ingotpresse. Im Radreifenwalzwerk der Vickers' Works in Sheffield ist eine neue Schmiede- und Stanzpresse zum Verarbeiten der Stahlblöcke für Radreifen aufgestellt, zu deren Betriebe eine stehende Dampfpumpe mit 139,7 mm Taucherkolbendurchmesser bei 1524 mm Hub und 914 mm Dampfcylindergrösse vorgesehen ist. Einzelheiten dieser Schmiede- und Stanzpresse sind nach Engineering, 1897 II Bd. 64 * S. 703, in Fig. 13 bis 20 vorgeführt. Der Rahmen dieser Presse wird aus zwei 914 mm abstehenden, 254 mm starken, 4270 mm langen, 2135 mm breiten, gewalzten Stahlplatten a gebildet, in welchen je eine Fensteröffnung von 2490 mm Höhe und 1220 mm Breite freigelassen ist, so dass vier Stege von je 254 zu 457 mm Rechteckquerschnitt als Zugstangen wirksam bleiben, welche mit entsprechenden Hohlkehlen in die Querplatten Textabbildung Bd. 310, S. 146 Vickers' Ingotpresse. Versuche mit einer 1200-t-Schmiedepresse. Textabbildung Bd. 310, S. 146 Indicatordampfdiagramme; Anmerkungen; Hitzezustand des Stahlblockes; Stahlblockquerschnitt; Senkrechter Blockquerschnitt; Benutzte Hammerbahn breit; Druckfläche in; Endspannung am Indicatordiagr.; Arbeitsdruck am Pressenkolben in; Flächenpressung am Schmiedeblock; Länge des Indicatordiagramms; Hub des Pressenkolbens; Materialverdrängung; Gewicht des verdrängten Materials; Hub des Dampfkolbens; Dampfvolumen eines Hubes; Dampfdichtigkeit; Dampfgewicht eines Hubes; Stahl zu Dampf; Stahl zu Kohle für Dampfbildung